TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher

PDF
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher image 2
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher image 3
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher image 4
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher image 5
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher image 6
TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher image 7
Interested in the ad?
1/7
PDF
€2,294
Net price
UAH 100,600
≈ $2,410
€2,752.80
Gross price
Contact the seller
Brand:  TehnoMashStroy
Model:  Extra-500 grits mill, 500 kg/year
Type:  grits crusher
Location:  Ukraine m. Cherkasi8002 km from you
Placed on:  Nov 14, 2024
Agronetto ID:  BZ39751
Condition
Condition:  used
Warranty::  1 year

More details — TehnoMashStroy Extra-500 grits mill, 500 kg/year grits crusher

English
The originality of the design provides:

- A significant reduction in its cost compared to other designs.
- Simplicity and convenience in its maintenance (briefing is enough, not staff training).
- The ability to repair it yourself or in a small workshop (no need for expensive re-cutting of metal rolls).
- It is not necessary to preliminarily remove the floral hull of barley and wheat on a hulling and grinding machine, since part of the process of hulling grain occurs simultaneously with its grinding, with pins, in a sieve cylinder.
Operational control of the operating current of the chopper's electric motor is provided, which allows you to maximize its power and prevent its "overload".


The degree of grain grinding and the process of the finished product output depends on the size of the holes in the replaceable sieves in the sieve cylinder.
Grain moisture content before processing is 14%.
Payback period of the equipment is 4 months.

Productivity:

Wheat groats up to 475 kg/h
Barley groats up to 345 kg/h
Corn groats up to 495 kg/h
Power - 12.4 kW
Number of cereal fractions - 3
Weight - 430 kg

The meshes that are installed in the chopper have 3 and 5 mm holes. The 3 mm mesh is designed for wheat and barley, and the 5 mm mesh for corn

An additional replacement rotor with a mesh for pea processing can be purchased separately





Dehulling - separation of the achene from the protective flower film is carried out on the Farmer sheller when replacing some of its basic elements with other replaceable elements that are specially designed for this purpose.

During the collapse, the following occurs:
1. Threshing of the spelta ear with the separation of individual achenes from their floral protective film.
2) The flower film is blown off in the aspiration channel.
3. Separation of the fully threshed spelta from the under-threshed spelta to return the latter for re-threshing.

In case of replacing the replaceable elements for spelting with the basic set of the groats milling machine, it is possible to produce groats from spelta as from ordinary wheat.
Es bietet ein originelles Design:

- Erhebliche Kostenreduzierung im Vergleich zu anderen Konstruktionen.
- Einfachheit und Bequemlichkeit bei der Wartung (Einweisung genügt, keine Personalschulung).
- Die Fähigkeit, es selbst oder in einer kleinen Werkstatt zu reparieren (keine Notwendigkeit für teure Nachschneiden von Metallrollen).
- Es ist nicht notwendig, die blumige Schale von Gerste und Weizen auf einer Schäl- und Mahlmaschine vorher zu entfernen, da ein Teil des Schälvorgangs des Korns gleichzeitig mit seiner Zerkleinerung mit Stiften in einem Siebzylinder stattfindet.
Der Betriebsstrom des Elektromotors des Zerkleinerers kann gesteuert werden, um seine Leistung zu maximieren und eine "Überlastung" zu vermeiden.


Der Zerkleinerungsgrad des Korns und der Prozess der Ausgabe des Endprodukts hängen von der Größe der Löcher in den austauschbaren Sieben im Siebzylinder ab.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Getreides vor der Verarbeitung beträgt 14 %.
Die Amortisationszeit der Anlage beträgt 4 Monate.

Produktivität:

Weizengrütze bis zu 475 kg/h
Gerstengrütze bis zu 345 kg/h
Maisgrütze bis zu 495 kg/h
Leistung - 12,4 kW
Anzahl der Getreidefraktionen - 3
Gewicht - 430kg

Die im Häcksler installierten Maschen sind mit 3 und 5 mm Lochung versehen. Die 3 mm Masche ist für Weizen und Gerste, die 5 mm Masche für Mais bestimmt.

Ein zusätzlicher Ersatzrotor mit einer Masche für Erbsen kann separat erworben werden





Das Schälen - das Trennen der Achänen von der schützenden Blütenhülle - erfolgt beim Farmer Schälgerät durch den Austausch einiger Grundelemente gegen andere, speziell für diesen Zweck entwickelte, austauschbare Elemente.

Während des Schälens geschieht Folgendes:
1. Dreschen der Dinkelähre mit der Trennung der einzelnen Achänen von ihrem Blütenschutzfilm.
2. Der Blütenfilm wird im Aspirationskanal weggeblasen.
3. Trennung des vollgedroschenen Dinkels vom untergedroschenen Dinkel, um letzteren zum erneuten Dreschen zurückzugeben.

Ersetzt man die austauschbaren Elemente für die Dinkelschälung durch die Grundausstattung der Schrotmühle, kann man aus Dinkel wie aus normalem Weizen Schrot herstellen.
Il s'agit d'une conception originale :

- Une réduction significative de son coût par rapport à d'autres conceptions.
- La simplicité et la commodité de son entretien (un briefing suffit, pas de formation du personnel).
- La possibilité de le réparer soi-même ou dans un petit atelier (pas besoin de recouper des rouleaux de métal, ce qui est coûteux).
- Il n'est pas nécessaire d'enlever au préalable l'enveloppe florale de l'orge et du blé sur une décortiqueuse-broyeuse, car une partie du processus de décorticage des grains a lieu en même temps que leur broyage, à l'aide de goupilles, dans un cylindre de tamisage.
Il existe un contrôle opérationnel du courant de fonctionnement du moteur électrique du broyeur, qui permet de maximiser sa puissance et d'éviter sa "surcharge".


Le degré de broyage des grains et le processus de production du produit fini dépendent de la taille des trous des tamis remplaçables dans le cylindre de tamisage.
Le taux d'humidité des grains avant traitement est de 14 %.
La période d'amortissement de l'équipement est de 4 mois.

Productivité :

Gruaux de blé jusqu'à 475 kg/h
Gruaux d'orge jusqu'à 345 kg/h
Gruaux de maïs jusqu'à 495 kg/h
Puissance - 12,4 kW
Nombre de fractions céréalières - 3
Poids - 430 kg

Les mailles installées dans le hachoir ont des trous de 3 et 5 mm. La maille de 3 mm est conçue pour le blé et l'orge, et la maille de 5 mm pour le maïs.

Un rotor de remplacement supplémentaire avec une maille pour les pois peut être acheté séparément.





Le décorticage - séparation de l'akène de la pellicule florale protectrice - est effectué sur le décortiqueur Farmer en remplaçant certains de ses éléments de base par d'autres éléments remplaçables spécialement conçus à cet effet.

Au cours de l'écabossage, les phénomènes suivants se produisent
1. Le battage de l'épi d'épeautre avec la séparation des akènes individuels de leur pellicule florale protectrice.
2) La pellicule florale est soufflée dans le canal d'aspiration.
3. Séparation de l'épi complètement battu de l'épi insuffisamment battu pour le remettre en place en vue d'un nouveau battage.

En remplaçant les éléments remplaçables pour le décorticage de l'épeautre par l'ensemble de base du moulin à gruaux, il est possible de produire des gruaux à partir de l'épeautre comme à partir du blé ordinaire.
Offre un design originale:

- Una riduzione significativa del costo rispetto ad altri design.
- Semplicità e convenienza nella manutenzione (è sufficiente un briefing, non la formazione del personale).
- La possibilità di ripararlo da soli o in una piccola officina (non è necessario tagliare nuovamente i rotoli di metallo).
- Non è necessario rimuovere preliminarmente il mallo floreale dell'orzo e del grano su una macchina decorticatrice e macinatrice, poiché parte del processo di decorticazione dei cereali avviene contemporaneamente alla loro frantumazione, con perni, in un cilindro setacciatore.
Esiste un controllo operativo della corrente di funzionamento del motore elettrico della trinciatrice, che consente di massimizzarne la potenza e di evitarne il "sovraccarico".


Il grado di macinazione dei cereali e il processo di produzione del prodotto finito dipendono dalle dimensioni dei fori dei setacci sostituibili nel cilindro del setaccio.
Il contenuto di umidità dei cereali prima della lavorazione è del 14%.
Il periodo di ammortamento dell'apparecchiatura è di 4 mesi.

Produttività:

Semole di grano fino a 475 kg/h
Semole d'orzo fino a 345 kg/h
Semole di mais fino a 495 kg/h
Potenza - 12,4 kW
Numero di frazioni di cereali - 3
Peso - 430 kg

Le maglie installate nel trituratore hanno fori da 3 e 5 mm. La maglia da 3 mm è progettata per il grano e l'orzo, quella da 5 mm per il mais.

È possibile acquistare separatamente un rotore di ricambio aggiuntivo con rete per piselli.





La decorticazione - la separazione dell'achenio dalla pellicola protettiva del fiore viene effettuata sulla sgranatrice Farmer sostituendo alcuni dei suoi elementi di base con altri elementi sostituibili appositamente progettati per questo scopo.

Durante la decorticazione si verifica quanto segue:
1. Trebbiatura della spiga di farro con separazione dei singoli acheni dalla loro pellicola protettiva floreale.
2) La pellicola floreale viene soffiata via nel canale di aspirazione.
3. Separazione della spelta completamente trebbiata da quella poco trebbiata per restituire quest'ultima per una nuova trebbiatura.

Se si sostituiscono gli elementi sostituibili per la decorticazione del farro con il set di base del mulino per semole, è possibile produrre semole dal farro come dal grano comune.
Zapewnia oryginalny wygląd:

- Znaczne obniżenie kosztów w porównaniu z innymi konstrukcjami.
- Prostotę i wygodę w utrzymaniu (wystarczająca odprawa, a nie szkolenie personelu).
- Możliwość naprawy we własnym zakresie lub w małym warsztacie (brak konieczności kosztownego ponownego cięcia metalowych rolek).
- Nie jest konieczne wstępne usuwanie łuski kwiatowej jęczmienia i pszenicy na maszynie do łuszczenia i mielenia, ponieważ część procesu łuszczenia ziarna odbywa się jednocześnie z jego kruszeniem za pomocą kołków w cylindrze sitowym.
Istnieje kontrola operacyjna nad prądem roboczym silnika elektrycznego rozdrabniacza, co pozwala zmaksymalizować jego moc i zapobiec jego "przeciążeniu".


Stopień rozdrobnienia ziarna i proces produkcji gotowego produktu zależy od wielkości otworów w wymiennych sitach w cylindrze sitowym.
Wilgotność ziarna przed przetworzeniem wynosi 14%.
Okres zwrotu z inwestycji wynosi 4 miesiące.

Wydajność:

Kasza pszenna do 475 kg/godz.
Kasza jęczmienna do 345 kg/h
Kasza kukurydziana do 495 kg/h
Moc - 12,4 kW
Liczba frakcji zbożowych - 3
Waga - 430 kg

Siatki zainstalowane w rozdrabniaczu mają otwory 3 i 5 mm. Siatka 3 mm jest przeznaczona do pszenicy i jęczmienia, a siatka 5 mm do kukurydzy

Dodatkowy wymienny rotor z siatką do grochu można zakupić oddzielnie.





Łuskanie - oddzielanie niełupek od ochronnej warstwy kwiatowej odbywa się w łuskarce Farmer poprzez wymianę niektórych jej podstawowych elementów na inne wymienne elementy, które są specjalnie zaprojektowane do tego celu.

Podczas obłuszczania zachodzą następujące czynności:
1. Młócenie kłosa orkiszu z oddzieleniem poszczególnych niełupek od ich kwiatowej warstwy ochronnej.
2) Folia kwiatowa jest zdmuchiwana w kanale zasysającym.
3. Oddzielenie w pełni wymłóconego kłosa od kłosa niedomłóconego w celu zwrócenia tego ostatniego do ponownego wymłócenia.

W przypadku zastąpienia wymiennych elementów do obłuszczania orkiszu podstawowym zestawem młyna do kaszy, możliwe jest wytwarzanie kaszy z orkiszu jak ze zwykłej pszenicy.
Acesta oferă un design original:

- O reducere semnificativă a costului său în comparație cu alte modele.
- Simplitate și confort în întreținerea sa (este suficientă o informare, nu o pregătire a personalului).
- Posibilitatea de a o repara singur sau într-un atelier mic (nu este nevoie de retăierea costisitoare a rolelor de metal).
- Nu este necesară îndepărtarea prealabilă a cojii florale a orzului și a grâului pe o mașină de decorticat și măcinat, deoarece o parte din procesul de decorticare a cerealelor are loc simultan cu zdrobirea acestora, cu știfturi, într-un cilindru sită.
Există un control operațional al curentului de funcționare a motorului electric al tocătorului, care vă permite să maximizați puterea acestuia și să preveniți "supraîncărcarea" sa.


Gradul de măcinare a boabelor și procesul de ieșire a produsului finit depinde de mărimea găurilor din sitele înlocuibile din cilindrul sită.
Conținutul de umiditate al boabelor înainte de prelucrare este de 14%.
Perioada de amortizare a echipamentului este de 4 luni.

Productivitate:

Grâu boabe până la 475 kg/h
Grânele de orz până la 345 kg/h
Grâne de porumb până la 495 kg/h
Putere - 12,4 kW
Număr de fracții de cereale - 3
Greutate - 430 kg

Plasele care sunt instalate în mașina de tocat au găuri de 3 și 5 mm. Plasa de 3 mm este concepută pentru grâu și orz, iar cea de 5 mm pentru porumb

Un rotor de înlocuire suplimentar cu o plasă pentru mazăre poate fi achiziționat separat





Decorticarea - separarea achenei de pelicula protectoare a florii se realizează pe decorticatorul Farmer prin înlocuirea unora dintre elementele de bază ale acestuia cu alte elemente înlocuibile care sunt special concepute în acest scop.

În timpul prăbușirii, se întâmplă următoarele:
1. Treieratul spicului de spelta cu separarea achenelor individuale de pelicula lor protectoare florală.
2. Folia florală este suflată în canalul de aspirație.
3. Separarea spicelor complet treierate de spiculețele insuficient treierate pentru a le returna pe acestea din urmă pentru a fi treierate din nou.

În cazul înlocuirii elementelor înlocuibile pentru decorticarea speltei cu setul de bază al morii de crupe, este posibilă producerea de crupe din spelta ca și din grâu obișnuit.
Оригинальность конструкции обеспечивает оригинальность конструкции:

- Значительное снижение его стоимости по сравнению с другими конструкциями.
- Простоту и удобства в его обслуживании (достаточно инструктажа, а не обучения персонала).
- Возможность осуществлять его ремонт самостоятельно или в условиях небольшой мастерской (не требуется дорогостоящая пере нарезка металлических валков).
- Не обязательно проводить предварительное снятие цветочной оболочки ячменя и пшеницы на шелушильно-шлифовальной машине, поскольку частично процесс шелушения зерна происходит одновременно с его измельчением, штифтами, в ситовом цилиндре.
Предусмотрен оперативный контроль за показаниями рабочего тока эл. двигателя измельчителя, что позволяет максимально использовать его мощность и не допускать его "перегрузки".


Степень измельчения зерна и процесс выхода готового продукта зависит от размеров отверстий в сменных ситах в ситовом цилиндре.
Влажность зерна перед переработкой - 14%.
Окупаемость оборудования - 4 мес.

Производительность:

Крупа пшеничная до 475кг/час
Крупа ячневая до 345кг/час
Крупа кукурузная до 495кг/час
Мощность - 12.4 кВт
Количество фракций круп - 3
Вес - 430кг

Сетки, которые устанавливаются в измельчитель, имеют отверстия 3 и 5 мм. Сетка 3мм предназначена для пшеницы и ячменя, а сетка 5мм для кукурузы

Дополнительный сменный ротор с сеткой для переработки гороха можно докупить отдельно





Обрушение-отделение семянки от защитной цветочной пленки производится на крупорушке Фермер во время замены ее некоторых базовых элементов на другие сменные элементы, которые специально предназначены для этого.

При обрушении происходит:
1. Домолачивание колоса спельты с выделением отдельных семянок с их цветочной защитной пленки.
2) Отвивание цветочной пленки в аспирационном канале.
3. Разделение полностью обмолоченной семянки спельты от недообмолоченной, для возвращения последней на повторный дообмолот.

В случае замены сменных элементов для обрушивания спельты на базовую комплектацию крупорушки, на ней после этого можно производить крупу из спельты, как из обычной пшеницы.
Оригінальність конструкції забезпечує:

- Значне зниження його вартості порівняно з іншими конструкціями.
- Простоту і зручності в його обслуговуванні (достатньо інструктажу, а не навчання персоналу).
- Можливість здійснювати його ремонт самостійно або в умовах невеликої майстерні (не потрібна дорога пере нарізка металевих валків).
- Не обов'язково проводити попереднє зняття квіткової оболонки ячменю і пшениці на лущильно-шліфувальній машині, оскільки частково процес лущення зерна відбувається одночасно з його подрібненням, штифтами, в ситовому циліндрі.
Передбачено оперативний контроль за показаннями робочого струму ел. двигуна подрібнювача, що дає змогу максимально використовувати його потужність і не допускати його "перевантаження".


Ступінь подрібнення зерна і процес виходу готового продукту залежить від розмірів отворів у змінних ситах у ситовому циліндрі.
Вологість зерна перед переробкою - 14%.
Окупність обладнання - 4 міс.

Продуктивність:

Крупа пшенична до 475кг/год
Крупа ячна до 345кг/год
Крупа кукурудзяна до 495кг/год
Потужність - 12.4 кВт
Кількість фракцій круп - 3
Вага - 430кг

Сітки, які встановлюються в подрібнювач, мають отвори 3 та 5 мм. Сітка 3мм призначена для пшениці та ячменю, а сітка 5мм для кукурудзи

Додатковий змінний ротор з сіткою для переробки гороху можна докупити окремо

 

 

Обвалення-відділення сім'янки від захисної квіткової плівки проводиться на крупорушці Фермер під час заміни її деяких базових елементів на інші змінні елементи, які спеціально призначені для цього.

При обрушенні відбувається:
1. Домолочування колоса спельти з виділенням окремих сім'янок з їхньої квіткової захисної плівки.
2) Відвіювання квіткової плівки в аспіраційному каналі.
3. Поділ повністю обмолоченої сім'янки спельти від недообмолоченої, для повернення останньої на повторний дообмолот.

У разі заміни змінних елементів для обрушення спельти на базову комплектацію крупорушки, на ній після цього можна виробляти крупу зі спельти, як зі звичайної пшениці.
Important
This offer is for guidance only. Please request more precise information from the seller.
Purchase tips
Safety tips
PDF
Selling machinery or vehicles?
You can do it with us!
Similar ads
€2,213 UAH 97,050 ≈ $2,325
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€1,788 UAH 78,400 ≈ $1,879
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€2,942 UAH 129,000 ≈ $3,091
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€7,674 UAH 336,500 ≈ $8,063
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€1,380 UAH 60,500 ≈ $1,450
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€3,859 UAH 169,200 ≈ $4,054
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€8,666 UAH 380,000 ≈ $9,105
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€840.40 UAH 36,850 ≈ $883
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€1,656 UAH 72,600 ≈ $1,740
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€4,935 UAH 216,400 ≈ $5,185
40.82 HP (30 kW)
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€716.10 UAH 31,400 ≈ $752.40
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
€716.10 UAH 31,400 ≈ $752.40
Ukraine, m. Cherkasi
Contact the seller
new Peletto Extruder WE-60  feed pellet mill
1
VIDEO
€2,100 ≈ $2,206
2024
10.2 HP (7.5 kW)
Poland, Poznań
Contact the seller
new Peletto Futterextruder WE-30 | 4 kW | bis zu 25 kg/h feed pellet mill
1
€1,900 ≈ $1,996
2024
Poland, Poznań
Contact the seller
new Peletto Futterextruder EDK-60  feed pellet mill new Peletto Futterextruder EDK-60  feed pellet mill new Peletto Futterextruder EDK-60  feed pellet mill
3
VIDEO
€7,135 ≈ $7,497
2024
10.2 HP (7.5 kW)
Poland, Poznań
Contact the seller
new Peletto Extruder WE-350 | 30 kW | bis zu 350 kg/h feed pellet mill new Peletto Extruder WE-350 | 30 kW | bis zu 350 kg/h feed pellet mill
2
€6,570 ≈ $6,903
2024
Poland, Poznań
Contact the seller
new Peletto Futterextruder EDK-200 | feed pellet mill new Peletto Futterextruder EDK-200 | feed pellet mill new Peletto Futterextruder EDK-200 | feed pellet mill
3
VIDEO
€15,000 ≈ $15,760
2024
10.2 HP (7.5 kW)
Poland, Poznań
Contact the seller